Мы изготавливаем обечайки и полуобечайки
В зависимости от технического задания, обусловленного особенностями
технологического процесса, требуется применение разнообразного специального
оборудования. При изготовлении обечаек и полуобечаек мы используем три
основных способа: вальцевание, штамповку и ковку.
Вальцевание (вальцовка)— это способ изготовления, при котором
металлическому листу придают нужную форму, деформируя его определённым
образом на оборудовании с вальцами. Изделия конусной, цилиндрической или
другой радиальной формы чаще всего изготавливают именно таким образом.
Штамповка является одним из самых распространённых способов
формирования бесшовных обечаек и других полых листовых деталей.
Формообразование осуществляется из листа в шаблонах (штампах) с
использованием прессов. При изготовлении обечаек и полуобечаек таким способом
в большинстве случаев применяется формовка без утонения стенок. Штамповка
отличается высокой производительностью и точностью, но вследствие
значительной стоимости штамповой оснастки наибольшее распространение
получила в серийном и крупносерийном производстве. С её помощью получают
обечайки цилиндрической, конической и оживальной формы, ступенчатые обечайки
малых и средних габаритов.
Ковка используется при изготовлении толстостенных и крупногабаритных
обечаек. В результате мы получаем поковку — полуфабрикат, близкий по форме к
готовой обечайке с обеспечением требуемой толщины стенок и прочих размеров. В
сравнении с отливкой, металл поковки обладает значительно лучшими
механическими свойствами, поэтому, несмотря на сложность и трудоёмкость этой
операции, поковки широко применяют в качестве заготовок для толстостенных
обечаек и плоских крышек.
Поковки для толстостенных обечаек изготавливаются из слитков массой от
10 до 150 тонн, при этом масса слитка в 3 – 4 раза больше номинальной массы
готовой обечайки. Качество металла поковок определяется процессами выплавки,
ковки и термической обработки стальных слитков.
При изготовлении толстостенных обечаек в случае необходимости
применяются такие технологические операции, как биллетировка слитка, осадка,
пропилка, раскатка, протяжка на оправке.
Технологический процесс включает все операции, необходимые для
получения качественного изделия. В соответствии с требованиями к
шероховатости поверхности и точности выполнения работ проводятся
завершающие работы: зигование, разбортовка и отбортовка торцев, шлифование.